Хронология развития упаковки
Хронология развития упаковки
1852 г. Станки для изготовления пакетов
Для справки: применение бумажных пакетов
Для справки: применение бумажных пакетов
Промышленность пользуется бумажными мешками для
История появления бумажного мешка
История появления бумажного мешка
«Самые совершенные «упаковочные проекты» созданы
Крафт-бумага
Крафт-бумага
Крафт-бумага – это сорт особо прочной
Экологические аспекты
Экологические аспекты
Экологические проблемы, связанные с использованием

ТУ ОП 5472-012-51321438-2003

Настоящие технические условия распространяются на бумажные мешки из микрокрепированной бумаги, предназначенной для сыпучей и штучной продукции.

Пример условного обозначения при заказе: «Мешки бумажные марки МК по ТУ ОП 5472-012-51321438-2003».

1. Технические условия

1.1. Мешки бумажные из микрокрепированной бумаги (далее по тексту - мешки) должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Мешки изготавливают склеенными с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной.

1.2.2. Мешки изготавливают следующих марок:

        МК-все слои из мешочной микрокрепированой бумаги (далее по тексту – бумага марки МК).

        УМК - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы.

        УМК (п) - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы, между слоями - полиэтиленовая пленка.

        МКП - все слои из бумаги марки МК, между слоями мешочная бумага ламинированная полиэтиленом.

        УПМК - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы, между слоями - мешочная бумага ламинированная полиэтиленом.

1.2.3. Общее количество в мешках должно быть от двух до четырех.

1.2.4. Размеры мешков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Мешки склеенные

длина, см

ширина, см

ширина дна, см

44

38

9, 10, 11

46

40

9, 10, 11

50

40

9, 10, 11

53

49,5

9, 10, 11

58

45

9, 10, 11

58

49,5

9, 10, 11

60

49,5

9, 10, 11

61

45

9, 10, 11

62

50

9, 10, 11

65

49,5

9, 10, 11

Предельные отклонения по размерам не должны превышать:

± 1,0 см – по длине мешка;

± 0,5 см – по ширине мешка дна.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять мешки других размеров.

1.3    Характеристики.

1.3.1. Мешки должны быть изготовлены из мешочной микрокрепированной бумаги по нормативному документу: марки МК-70, МК-80, МК-90.

1.3.2. Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающие прочность мешка.

1.3.3. Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1,0 см.

1.3.4. Мешки должны иметь с боковых сторон по одному наружному сгибу.

1.3.5. Склеенные закрытые мешки должны быть изготовлены с клапаном, снабженным манжетой, или упрочняющим листом. Конструкция манжеты устанавливается по согласованию с потребителем. Длина манжеты должна быть не более 18 см.

1.3.6. По согласованию с потребителем закрытые мешки могут иметь со стороны клапана точечную перфорацию, в верхней части открытых мешков может быть нанесена точечная склейка слоев или вырубка для пальца.

1.3.7 Рекомендуемая предельная масса продукции в мешках – 50 кг.

Допускается для малоформатных мешков рекомендуемая предельная масса по указанию на маркировке или по соглашению с потребителем по количеству затариваемого продукта до предельной вместимости.

1.3.8. Прочность мешка характеризуется показателем сопротивления ударам при свободном падении.

1.3.9. Число ударов при испытании открытых мешков должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Слойность мешков

Высота сбрасывания

Число ударов

2

30

10

3

30

15

4

30

20

1.3.10. Мешки выдержали испытание, если среднее число выдержанных ударов в выборке будет не менее 9 для 2-слойных, 13 для 3-слойных, не менее 16 для 4-слойных мешков.

1.3.11. Число ударов при испытании закрытых мешков должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3.

Слойность мешков

Высота сбрасывания

Число ударов

2

120

8

3

120

8

4

120

8

1.3.12. Мешки выдержали испытание, если среднее число выдержавших ударов в выборке будет не менее 3 для 2-слойных, 4 для 3-слойных, не менее 5 для 4-слойных мешков.

1.3.13. В мешках не допускаются следующие дефекты:

разрыв, отверстия;

клеевые пятна, приводящие к склеиванию мешков; прерывистость клеевых швов;

отсутствие нахлеста в продольном шве.

Допускаются нарушения клеевых швов длиной не более 2 мм.

1.3.14. По согласованию с потребителем на поверхности мешков может быть нанесена цветная маркировка.

1.4. Маркировка и упаковка мешков – по ГОСТ 2226 (п.п. 1.3 и 1.4) со следующим дополнением: количество мешков в кипе при упаковке на поддонах может быть до 5000  шт.

2. Приемка

2.1. Приемка мешков по ГОСТ 2226 (раздел 2) с дополнениями:

2.1.1 Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.:

10 – для контроля качества изготовления;

10 – для контроля прочности мешков на число ударов.

2.1.2  Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий, если в выборке мешки выдержали среднее число даров (не менее 3 для 2-слойных, не менее 4 для 3-слойных, не менее 5 для 4-слойных мешков). Если меньше, то выборку удваивают от тех же единиц продукции.

2.1.3. Мешки, не соответствующие требованиям настоящих технических условий по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в п.п.1.3.910.,1.3.12 для мешков установленной слойности.

3. Методы контроля

3.1 Перед контролем мешка должны кондиционироваться не менее 8 ч. В помещении с относительной влажностью воздуха (50 ± 2)% и температурой (23 ± 1)ºС.

3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50% мешков.

3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально, Размеры мешков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

3.4. Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпанным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания – по ГОСТ 2226 (п.3.4.1).

3.5. Подготовка и проведение испытаний – по ГОСТ 2226 (п.п.3.4.2; 3.4.3; 3.4.3.1, 3.4.3.2).

3.6. Результаты испытаний оформляются в виде протокола – по ГОСТ 2226 (п. 3.4.4).

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование и хранение мешков – по ГОСТ 2226 (раздел 4).

5. Указания по эксплуатации

5.1. Эксплуатация мешков – по ГОСТ 2226 (раздел 5).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие требования носящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения мешков – 1 год со дня изготовления.